Objectif Zéro Obsolescence : L’art du rétrofit industriel
Découvrez comment ALPS Group a traité l’obsolescence matériel en rétrofitant tout le système d’automation.
Contexte
Après dix années de fonctionnement pour son four de production et près de quarante ans pour la partie automatisation, Saint-Gobain ISOVER, premier fabricant Suisse de laine de verre basé à Lucens, a dû procéder à une remise à neuf complète de son installation. Ce four, élément central et critique de la production, permet de porter le verre en fusion à environ 1 200 °C. Profitant de cet arrêt exceptionnel, le client a souhaité moderniser la partie électrique et automation afin d’automatiser un maximum de fonctions et de remettre la supervision au standard de l’usine.
Rétrofit automation du four
Réaliser le repérage des câbles des tableaux existants afin de préparer le rétrofit des armoires électriques durant la fabrication du nouveau four, effectuer les tests I/O au fur et à mesure de la montée en température du four, mener les tests de séquences sur un weekend avant la reprise de production.
Cette modernisation a permis de :
- Régler le problème d’obsolescence du matériel
- Assainir l’installation
- Piloter en automatique des fonctionnalités
Réalisations
ALPS Group a réalisé un rétrofit de l’installation, incluant près de 400 I/O dont une centaine de sonde températures et le pilotage d’une dizaine de transformateurs gérant les électrodes de chauffe. Pour mener à bien ce projet, l’équipe a effectué :
- L’étude et la fabrication des tableaux électriques, intégrant du matériel Siemens.
- Retro-Enginneering du programme
- Programmation et création de plusieurs objets PID
- Nouvelle Supervision Wonderware
- Redémarrage de l’installation en 5 semaines.
Une excellente anticipation du projet en ont fait une réussite à notre entière satisfaction et dans les délais pourtant très serrés.